Perano e TRUMPF: l’automazione come motore di crescita nella lavorazione della lamiera

La collaborazione tra Perano e TRUMPF affonda le proprie radici in una storia di fiducia reciproca e di investimenti continui nell’innovazione tecnologica. L’azienda cuneese, specializzata nella lavorazione della lamiera conto terzi, ha fatto dell’automazione il filo conduttore della propria crescita, affrontando con successo produzioni caratterizzate da lotti estremamente variabili, dalle piccole serie fino ai grandi volumi destinati al settore della raccolta dei rifiuti.
Nel corso degli anni, l’evoluzione del parco macchine grazie a TRUMPF ha consentito a Perano di incrementare produttività, qualità e flessibilità, costruendo un processo produttivo altamente automatizzato che coinvolge il taglio laser, la punzonatura, la piegatura, la pannellatura e la saldatura.
Come ricorda il fondatore Bruno Perano: «L’automazione non rappresenta soltanto un investimento tecnologico, ma un modello organizzativo che permette di garantire ripetibilità, precisione e qualità lungo l’intero ciclo produttivo, con benefici concreti anche nelle successive operazioni di assemblaggio e saldatura».

Automazione e innovazione: TruLaser Center 7030

Tra gli investimenti più significativi rientra la TruLaser Center 7030 di TRUMPF , una soluzione che ha trasformato il reparto di taglio laser introducendo un elevato livello di automazione. La macchina consente infatti di ottenere pezzi già pronti durante il processo di taglio, eliminando le microgiunzioni e la successiva fase di sbancalatura, che in passato rappresentava uno dei principali colli di bottiglia produttivi.
Davide Perano evidenzia il valore strategico dell’investimento: «La TruLaser Center 7030 è sicuramente una macchina con un’innovazione pazzesca perché permette di avere un pezzo disponibile durante il taglio, non si hanno microgiunzioni quindi il taglio è pulito e si riduce notevolmente la manodopera. Dopo aver iniziato a lavorare con la prima TruLaser Center 7030 abbiamo deciso in poco tempo di acquistarne un secondo impianto perché è la macchina di taglio più performante e più efficiente che ci sia».

TruBend Center 7030 aumenta produttività e flessibilità

Un ruolo altrettanto importante è svolto dalla TruBend Center 7030, che ha consentito a Perano di ottimizzare la lavorazione dei pannelli, riducendo drasticamente i tempi ciclo e ampliando le possibilità produttive.
Come spiega Davide Perano, la pannellatrice permette di eseguire pieghe positive e negative senza ribaltare il pezzo, velocizzando il processo e offrendo inoltre la possibilità di realizzare raggiature che richiederebbero attrezzature dedicate sulle presse piegatrici tradizionali. Grazie a semplici operazioni di set-up, l’azienda riesce così a soddisfare richieste sempre più complesse mantenendo elevati standard qualitativi e una notevole flessibilità produttiva.

Tecnologia e persone: il futuro di Perano

L’evoluzione tecnologica di Perano non si limita all’introduzione di nuove macchine, ma coinvolge anche la crescita delle competenze interne. L’integrazione tra automazione, software e personale qualificato consente infatti all’azienda di affrontare lavorazioni sempre più complesse mantenendo elevati standard di precisione, ripetibilità e qualità.
La lunga collaborazione con TRUMPF testimonia come un rapporto costruito nel tempo possa diventare un fattore competitivo, accompagnando l’azienda lungo un percorso di innovazione continua.
Lo conferma anche Bruno Perano guardando alle nuove generazioni: «Tutti i nostri giovani sono bravi e preparati, quindi abbiamo creato un futuro per l’azienda Perano».