Software per taglio lamiera: Lucchini FA.RO. ottimizza la produzione

Dietro la lavorazione di un blocco di acciaio a misura non c’è soltanto il taglio. Servono pianificazione, gestione del magazzino, ottimizzazione del materiale e capacità di rispondere rapidamente alle richieste del cliente. Per Lucchini FA.RO., azienda nata nel 2021 dall’unione tra Lucchini Tool Steel e FA.RO. Acciai, i software per taglio lamiera sono diventati uno degli strumenti attraverso cui gestire queste esigenze e coordinare le attività di programmazione.
L’azienda, oggi attiva nella distribuzione e lavorazione di acciai per utensili in Italia e in Europa, presidia internamente l’intero ciclo produttivo, dal materiale in ingresso fino al prodotto finito. «Lucchini FA.RO. nasce per distribuire e lavorare a misura i blocchi realizzati dalla nostra acciaieria. Oggi operiamo in tutta Europa offrendo ai clienti un servizio altamente personalizzato, costruito sulle loro specifiche esigenze produttive», racconta Roberto Morciano, Managing Director di Lucchini FA.RO.

Software per taglio lamiera nel processo produttivo

La diversificazione dell’attività ha accompagnato un piano di investimenti che ha portato Lucchini FA.RO. ad ampliare il proprio parco macchine con laser fibra ad alta potenza, impianti waterjet e sistemi di taglio plasma.
Parallelamente è cresciuto il ruolo del software nella programmazione e nell’automazione delle macchine. L’azienda utilizzava già Almacam Blocchi di Alma per l’ottimizzazione del taglio tridimensionale dei blocchi (nesting 3D), e ha completato la digitalizzazione introducendo Almacam Cut per la programmazione delle macchine di taglio 2D.
«Abbiamo investito nei nuovi post-processor e nell’interconnessione di tutte le macchine. Oggi possiamo programmare laser, plasma, waterjet e altri impianti direttamente dagli uffici, utilizzando un unico ambiente software. Per noi è un passaggio fondamentale per aumentare produttività e flessibilità», spiega Morciano.

Almacam Cut e Almacam Blocchi per programmare e ottimizzare il materiale

Per l’ufficio di programmazione, il software costituisce il punto di partenza del processo produttivo, compresa la gestione dei dati. Gli ordini vengono importati nel sistema, i pezzi possono essere disegnati o verificati e successivamente raggruppati per spessore e materiale.
Le funzionalità di nesting automatico permettono di organizzare i pezzi sulla lamiera, riducendo gli sfridi. Almacam Blocchi gestisce invece il nesting dei blocchi e calcola automaticamente la disposizione tridimensionale.
«Importiamo gli ordini direttamente in Almacam. Possiamo gestire piatti, dischi, anelli o geometrie molto complesse, aggiungere le marcature e raggruppare automaticamente i pezzi 2D per materiale e spessore. Realizziamo anche il nesting dei blocchi ottenendo il minor scarto possibile grazie ad Almacam Blocchi, che calcola automaticamente la disposizione 3D, con significativi risparmi di tempo e materiale», racconta Silvia Grignani, Production Department di Lucchini FA.RO.
Dopo il nesting interviene il post-processor, che genera il programma destinato alla macchina gestendo sequenze di taglio, attacchi e movimenti della torcia.
«Una volta creato il programma viene inviato direttamente alla macchina. Con l’ultimo aggiornamento, il sistema chiude automaticamente la lavorazione al termine del taglio e noi possiamo monitorare lo stato di avanzamento direttamente dagli uffici senza attendere il rientro della documentazione cartacea. Un gran bel vantaggio», sottolinea Grignani.

Software e gestione del magazzino

L’utilizzo del software riguarda anche la gestione del materiale disponibile. Ogni giorno Lucchini FA.RO. deve produrre centinaia di blocchi di dimensioni differenti partendo da barre più grandi. Individuare rapidamente il materiale da utilizzare diventa quindi parte integrante del processo di programmazione.
«Avevamo bisogno di velocizzare la ricerca del materiale disponibile. Almacam Blocchi analizza automaticamente tutto il magazzino e individua i blocchi migliori da cui ricavare i pezzi richiesti. È un’attività che prima richiedeva molto tempo e oggi viene eseguita in pochi secondi», spiega Andrea Valsasina, Export Sales Manager presso Lucchini FA.RO.
Il sistema permette inoltre di calcolare la soluzione di posizionamento dei pezzi all’interno del blocco.
«All’interno del software è presente il nostro intero magazzino. Il programma seleziona i tre o quattro blocchi più adatti e ottimizza il posizionamento dei pezzi per utilizzare il maggior quantitativo possibile di materiale. È questo che ci permette di ridurre gli sprechi e aumentare l’efficienza», sottolinea Valsasina.

Dalla programmazione alla riduzione dei tempi di consegna

Per Lucchini FA.RO. la digitalizzazione è legata anche alla necessità di ridurre i tempi di risposta al cliente. La programmazione delle diverse macchine da un unico ambiente, l’ottimizzazione del materiale disponibile e il monitoraggio della produzione sono parte dello stesso processo.
«Nei prossimi anni vogliamo comprimere ulteriormente i delivery time. Il nostro obiettivo è ricevere l’ordine e consegnare il blocco lavorato nel minor tempo possibile. Software come Almacam Blocchi e Almacam Cut sono strumenti fondamentali per raggiungere questo risultato, perché ci permettono di utilizzare meglio il materiale disponibile e accelerare tutta la produzione», conclude Valsasina.
Nel caso di Lucchini FA.RO., il software per taglio lamiera di Alma collega quindi programmazione, gestione del materiale e produzione, inserendosi in un processo che comprende taglio laser, punzonatura, piegatura, stampaggio, saldatura, verniciatura e assemblaggio finale. La digitalizzazione diventa così uno degli elementi attraverso cui l’azienda gestisce la varietà delle lavorazioni e l’esigenza di rispondere rapidamente alle richieste del cliente.