Almacam ottimizza la lavorazione lamiera in AGMA

Nel settore della lavorazione lamiera, integrazione e automazione rappresentano leve strategiche per aumentare competitività ed efficienza. È il caso di AGMA Arredo Inox Professionale, azienda specializzata nella progettazione e produzione di arredi in acciaio inox, che ha scelto il software Almacam di Alma come elemento centrale del proprio sistema produttivo.

Software Almacam e AGMA: integrazione digitale per la lavorazione lamiera

In AGMA Arredo Inox Professionale, Almacam non è semplicemente un software CAD/CAM, ma il vero fulcro operativo dell’intero processo produttivo. La soluzione sviluppata da Alma è infatti completamente integrata con il sistema ERP aziendale, consentendo una gestione unificata delle macchine e dei flussi di lavoro.
A sottolinearlo è il fondatore dell’azienda, Martino Agostini: «La nostra azienda ha sempre avuto una certa propensione e “passione” per l’utilizzo dei software, che consideriamo imprescindibili e strategici per la produzione. Il nostro cammino evolutivo vede in Alma un partner fondamentale per le lavorazioni di cui ci occupiamo».

Le esigenze produttive di AGMA e la scelta del software Almacam

AGMA si distingue per un modello produttivo ibrido, che combina lavorazioni conto terzi e produzione interna. Questo comporta un’elevata complessità gestionale e operativa.
«Siamo una realtà intermedia tra un “terzista” e un produttore di articoli propri: abbiamo una tale varietà di prodotti e una tale velocità di produzione per cui siamo i “terzisti” di noi stessi», spiega Agostini. In questo contesto, emergono esigenze precise:

• gestione di un alto numero di codici prodotto
• rapidità nei cicli produttivi
• controllo costante delle variabili di produzione
• affidabilità di macchinari e software.

«Quotidianamente gestiamo una quantità di codici e di problematiche produttive importante e farlo bene non è semplice, da qui la necessità di avere macchinari affidabili e software altrettanto tali proprio come Almacam».

Integrazione tra ERP e macchine: un unico linguaggio produttivo

La vera forza della soluzione Almacam risiede nella sua capacità di integrarsi perfettamente con l’ERP aziendale, creando un ecosistema digitale coerente e performante.
«Il nostro sistema di produzione deve parlare un unico linguaggio per essere realmente efficiente e Alma ha saputo seguirci negli anni e interpretare al meglio le nostre esigenze», continua Agostini. Il software gestisce in un unico ambiente diverse tecnologie di taglio:

• una macchina laser fibra Trumpf TruLaser 1040 da 3 kW per acciaio inox sottile
• una macchina Cutlite Penta per il taglio tubo a cinque assi
• un pantografo per lavorazioni complementari.

Questa integrazione consente uno scambio continuo di dati e una programmazione centralizzata delle lavorazioni per rispondere rapidamente a esigenze produttive diversificate, mantenendo elevati standard qualitativi.

Automazione e nesting avanzato per ottimizzare lo sfrido

Uno dei punti di forza di Almacam è rappresentato dalle sue avanzate funzionalità di nesting automatico, fondamentali per ottimizzare l’utilizzo del materiale, soprattutto quando si lavora acciaio inox.
«Non sono solo le funzionalità evolute di nesting di Almacam, che nelle ultime versioni sono ancora più performanti e convenienti nella gestione dello sfrido, a farci apprezzare Alma – spiega Agostini – ma è proprio l’aver saputo integrare al meglio il loro software nel nostro sistema azienda facendolo diventare il nostro sistema operativo».
Tra le principali funzionalità:

• nesting automatico in batch
• controllo incrociato con file CAD (DXF e STEP)
• generazione automatica dei programmi CN
• ottimizzazione dei percorsi utensile
• gestione avanzata delle condizioni di taglio.

Il tutto avviene con un elevato livello di automazione: basta un click per generare programmi ottimizzati, riducendo tempi e margini di errore.

Il software per ottimizzare i processi

L’esperienza di AGMA Arredo Inox Professionale dimostra come l’integrazione tra software CAD/CAM e sistemi ERP sia oggi un fattore determinante nella lavorazione lamiera. La collaborazione con Alma e l’adozione di Almacam hanno permesso all’azienda di ottimizzare processi, ridurre sprechi e aumentare l’efficienza complessiva.