Metalplasma integra Almacam di Alma: un unico software per diversi impianti taglio laser

A Pieve di Curtarolo, in provincia di Padova, ha sede Metalplasma, azienda del Gruppo Gabrielli specializzata in carpenteria metallica e lavorazioni laser. Il cuore produttivo dell’azienda, il reparto di taglio laser, è gestito dal software Almacam sviluppato da Alma, soluzione che consente di controllare in modo unificato cinque impianti laser fibra provenienti da quattro costruttori differenti. Grazie ad Almacam, Metalplasma ha potenziato efficienza, qualità e continuità operativa, centralizzando la programmazione e la gestione dei processi.

Metalplasma e Gruppo Gabrielli: contesto e mercati serviti

Claudio Biondaro, Direttore Generale del Gruppo Gabrielli, racconta il posizionamento dell’azienda e l’importanza del processo di taglio laser:
«Metalplasma è una carpenteria con 40 anni di attività. Appartiene al Gruppo Gabrielli, conta circa un centinaio di persone e si appoggia anche a subfornitori esterni. Il mercato che si rivolge a noi è sostanzialmente formato dal settore vetrario, packaging, industriale e del trasporto a fune. Noi mettiamo la sicurezza al primo posto: in primo luogo i nostri operatori devono produrre in sicurezza, poi viene la qualità ed infine la quantità. Tutto il processo della carpenteria inizia dal taglio lamiera. Tutte le macchine che abbiamo sono taglio laser di nuova generazione e utilizzano il linguaggio Alma».
In questo scenario, l’adozione del software Almacam di Alma permette di rendere coerente e controllabile un parco macchine eterogeneo, mantenendo alto il livello di sicurezza e qualità.

Software Almacam di Alma: gestione unificata del taglio laser

Il valore aggiunto di Almacam di Alma consiste nella capacità di integrare tecnologie diverse in un unico ambiente software, semplificando la programmazione e l’uso quotidiano degli impianti.
Denis Stangherlin, Responsabile ufficio tecnico Metalplasma, sottolinea: «Il supporto di Alma ci permette di gestire queste macchine in modo veloce: riusciamo a passare da un impianto all’altro in poco tempo grazie a un unico sistema operativo. Alma lo ha sviluppato macchina per macchina, proprio prendendo dalle tabelle di taglio di ogni singola macchina, e ciò ci permette di riuscire a lavorare il programma in modo semplice, rapido e performante».
Questo approccio consente di standardizzare logiche di taglio e parametri operativi, pur mantenendo la flessibilità necessaria per servire settori diversi e lotti produttivi variabili.

Nesting, interoperabilità e vantaggi produttivi per Metalplasma

Dal punto di vista tecnologico, la gestione del nesting svolge un ruolo centrale nell’ottimizzazione del materiale e dei tempi ciclo. Andrea Ferrero, Sales Engineer di Alma, evidenzia il contributo del software Almacam: «Ciascun nesting gestito dal software Alma riesce a essere tradotto su tutte le tecnologie presenti in Metalplasma. Questo è garantito da un’interscambiabilità dei post processor che fanno sì che il nesting specifico sia compatibile su più tecnologie. Lo stesso nesting, con regole in base allo spessore e al materiale gestito, può essere tradotto nel giro di 30 secondi da un macchinario all’altro equivalente».
Per Metalplasma ciò significa riduzione dei tempi di setup, maggiore sfruttamento delle lamiere, flessibilità nel distribuire le commesse sulle diverse macchine e, in definitiva, migliore efficienza complessiva del reparto taglio laser.