Pressa meccanica per stampaggio lamiera

I.M.V. Presse ha realizzato per un suo cliente una linea di stampaggio specifica per la produzione di pannelli necessari al raffreddamento delle batterie delle automobili elettriche. Il cuore della linea è rappresentato dalla pressa meccanica per stampaggio lamiera denominata da IMV “Lever4”, con potenza di 800 ton.

Pressa meccanica per stampaggio lamiera per smart factory

L’impianto di cui il cliente aveva bisogno doveva sodisfare i seguenti requisiti:

• strette tolleranze del prodotto stampato;
• migliore qualità dell’alimentazione del materiale;
• maggiore efficienza produttiva, manutentiva e gestionale;
• minori costi di manodopera;
• tempi di cambio produzione ridotti.

La soluzione sviluppata da I.M.V. è un impianto completamente automatizzato, con al centro la pressa meccanica, che incarna i principi della smart factory.

Precisione, resistenza e affidabilità della pressa meccanica

Sulla slitta sono installati gruppi di rulli che scorrono su guide temprate e rettificate, solidamente ancorate alla struttura. Questo sistema assicura una movimentazione precisa e stabile della slitta. Ogni rullo è regolabile tramite un meccanismo eccentrico, che consente il precarico delle guide, eliminando qualsiasi gioco e garantendo la massima rigidità durante il funzionamento. A differenza delle comuni guide a ricircolo disponibili in commercio, le guide progettate da I.M.V. Presse sono state specificamente sviluppate e dimensionate per resistere a:

• sollecitazioni elevate
• urti
• carichi sbilanciati

garantendo affidabilità anche nelle condizioni operative più critiche. Altro aspetto importante è la struttura della macchina, che è stata realizzata per garantire flessioni ridottissime rispetto agli standard.

Elevata produttività e qualità di stampaggio

La velocità di impatto e deformazione della lamiera rappresenta un fattore cruciale sia per garantire l’elevata qualità del prodotto finito sia per assicurare una maggiore durata degli stampi. Un impatto troppo rapido accelera l’usura degli utensili, con conseguenti fermi macchina più frequenti e costi di manutenzione più elevati; al contrario, una produzione troppo lenta risulta antieconomica. Per conciliare efficienza produttiva e protezione degli stampi, I.M.V. Presse ha scelto di sviluppare una pressa capace di rallentare durante la fase di lavoro, per minimizzare le sollecitazioni sugli stampi, e di accelerare nelle fasi di ritorno e approccio, ottimizzando così i tempi ciclo.

Pressa meccanica che permette risparmio energetico del 50%

La pressa meccanica con cinematismo a leve, denominata da IMV “Lever4“, è stata progettata per offrire un bilanciamento ottimale tra prestazioni e consumi. Il sistema Lever4 consente un risparmio energetico di quasi il 50% rispetto alla soluzione con servomotore e accumulo. Inoltre, per la particolarità del prodotto, l’effetto meccanico della ginocchiera migliorava la qualità di stampaggio, anche a parità di tempi di chiusura realizzati con il servomotore.

Un sistema ottimizzato e automatizzato

La pressa rappresenta il cuore dell’impianto, ma il sistema completo è composto da diverse macchine. Nel percorso di co-progettazione con il cliente, I.M.V. Presse ha coinvolto partner storici specializzati, per integrare ogni componente in modo sinergico. Un esempio significativo è rappresentato dalla linea di alimentazione coil, dotata di sistema di cambio rulli rapido, progettata per gestire diverse tipologie di materiali e spessori con estrema flessibilità. Il risultato è un impianto che incarna i principi della smart factory, con una Overall Equipment Efficiency (OEE) superiore al 95%, a testimonianza di un sistema altamente ottimizzato e automatizzato.