Automazione e sorting nel taglio laser: il caso OMR – TRUMPF

Il taglio laser automatico è oggi una leva strategica per le aziende che operano nel settore lavorazione lamiera in contesti industriali complessi e ad alta ripetitività, come l’automotive e il veicolo industriale. Automazione dei flussi, integrazione del sorting e continuità operativa rappresentano fattori chiave per mantenere competitività, qualità e controllo dei costi.
In questo scenario si inserisce l’esperienza di OMR – Officine Meccaniche Remedello, che ha intrapreso un percorso strutturato di evoluzione tecnologica investendo in sistemi di taglio laser TRUMPF ad alto livello di automazione.

OMR: specializzazione automotive e crescita industriale

Fondata nel 1972 a Remedello (BS) come carpenteria metallica, OMR ha avviato inizialmente la produzione di componenti stampati e assemblati in acciaio per l’industria locale. Il passaggio a una dimensione industriale europea è avvenuto attraverso l’incontro con Iveco, che ha orientato le scelte strategiche dell’azienda verso la progettazione e produzione di componenti strutturali per la telaistica dei veicoli industriali. Oggi OMR conta circa 600 dipendenti e un fatturato di 150 milioni di euro, posizionandosi come uno dei principali player europei nella fornitura di componenti per telai truck.«OMR è percepita in Europa come uno specialista del telaio. Disegniamo e produciamo componenti telaio per veicoli industriali destinati alle grandi case di truck», spiega Ruggero Ceriali, Amministratore Delegato e Presidente di OMR.

Il taglio laser automatico come leva di efficienza produttiva

Per sostenere volumi produttivi elevati e standard qualitativi stringenti, OMR ha recentemente investito in quattro sistemi di taglio laser automatico TRUMPF, tra cui due TruLaser Center 7030. L’obiettivo non era esclusivamente aumentare la capacità di taglio, ma ripensare l’intero flusso produttivo della lavorazione lamiera, integrando:

• alimentazione automatica della lamiera
• lavorazioni laser 2D ad alta precisione
• sorting automatico dei pezzi
• riduzione dell’intervento manuale nelle fasi finali.

«Gli impianti laser di ultima generazione hanno dato un contributo concreto all’efficientamento del processo – prosegue Ceriali – Il sistema di sorting integrato riduce l’apporto di manodopera e, rispetto alle soluzioni più datate, offre oggi un livello di affidabilità decisamente superiore».

Automazione, sorting e continuità operativa h24

La collaborazione tra OMR e TRUMPF nel campo del taglio laser 2D e 3D dura da oltre quindici anni e ha accompagnato l’azienda in un percorso progressivo di automazione.
«OMR è un cliente storico TRUMPF – afferma Alberto Vismara, Division Manager di TRUMPF Italia – Nel tempo abbiamo seguito l’azienda in diversi step di crescita, fino all’ultima installazione di due TruLaser Center 7030 collegate a un magazzino automatico, capaci di lavorare in modalità non presidiata h24».
Dal punto di vista tecnico, la TruLaser Center consente una gestione avanzata della lavorazione lamiera grazie a:

• spessori lavorabili da 0,5 a 12 mm in automatico
• sorting flessibile di pezzi grandi e piccoli
• impilaggio automatico di componenti fino a 2000 × 1000 mm
• scarico dedicato dei pezzi piccoli tramite botola sotto la testa di taglio.

Il valore aggiunto della macchina risiede nella flessibilità del sorting, che supera i limiti dei sistemi precedenti e consente un’elevata adattabilità a mix produttivi complessi.

Un modello industriale per le aziende della lavorazione lamiera

L’esperienza di OMR evidenzia come il taglio laser automatico, quando integrato con magazzini, sorting evoluto e logiche di processo coerenti, possa diventare un vero acceleratore di competitività per le aziende della lavorazione della lamiera. I benefici principali riguardano:

• maggiore continuità produttiva
• riduzione dei costi indiretti
• miglior utilizzo delle risorse umane
• incremento della stabilità del processo.

Un modello particolarmente rilevante per le imprese che operano nella filiera automotive e truck, dove qualità, tracciabilità ed efficienza rappresentano requisiti imprescindibili.