Sistema laser XME Cutlite Penta: taglio metallo ad alte prestazioni

Il sistema laser XME di Cutlite Penta, compatto e performante, integra motori brushless, basamento in acciaio elettrosaldato e testa EVO 3 per un taglio metallo preciso e affidabile.

Il sistema laser XME di Cutlite Penta rappresenta una soluzione compatta, efficiente e accessibile per chi desidera avvicinarsi al mondo del taglio laser professionale. Progettato per aumentare la produttività, sostituire vecchie tecnologie o affiancare altri sistemi fibra, XME offre elevate prestazioni in uno spazio ridotto. Frutto dell’esperienza Cutlite Penta, unisce qualità costruttiva italiana, componentistica di alto livello e massima affidabilità operativa, mantenendo gli standard CE.

Struttura del sistema laser XME: basamento in acciaio e trasmissione ad alta efficienza

Il sistema laser XME è costruito su una struttura in acciaio elettrosaldato, solida e resistente. Il Gantry, composto da una trave leggera ma rigida, è progettato per evitare deformazioni anche in presenza di dilatazioni termiche. Questo, combinato con motori brushless e trasmissione a pignone e cremagliera, permette al sistema di raggiungere prestazioni dinamiche elevate. Caratteristiche tecniche principali:

  • basamento in acciaio elettrosaldato per massima robustezza
  • trave Gantry rigida per compensare dilatazioni termiche
  • trasmissione a pignone e cremagliera con motori brushless
  • ottime performance dinamiche anche su cicli intensivi.

Testa di taglio EVO 3 sul sistema laser XME: precisione e sensoristica avanzata

Il sistema laser XME monta la testa EVO 3, la più evoluta della gamma Cutlite Penta. Dotata di autofocus, sensori capacitivi, di contatto e di temperatura, garantisce prestazioni ottimali in ogni condizione di taglio. Progettata internamente da Cutlite Penta, unisce meccanica di alta precisione e affidabilità operativa. Vantaggi della testa EVO 3:

  • messa a fuoco automatica per diversi spessori
  • sensori integrati per controllo preciso
  • struttura ad alte prestazioni meccaniche.
sistema laser XME con testa taglio EVO 3
Testa EVO 3 su sistema laser XME

Sorgente laser fibra fino a 20kW: versatilità e bassi consumi per il taglio metallo

XME è disponibile con sorgenti laser in fibra fino a 20kW, per offrire versatilità nel taglio di metalli diversi. Il fascio laser è di alta qualità, con efficienza energetica e ridotti costi operativi. La sorgente è installata in un cabinet NEMA 12 sigillato e condizionato, ideale anche per ambienti di produzione difficili. Benefici principali della sorgente fibra:

  • fino a 20kW di potenza per massima produttività
  • qualità del fascio e taglio preciso
  • bassi consumi e manutenzione ridotta
  • cabinet chiuso per protezione in ambienti industriali.

Software Smart Manager e CNC Cutlite Penta: controllo intelligente e intuitivo

XME utilizza lo stesso software proprietario Smart Manager e il controllo numerico CNC dei modelli PLUS e LME, permettendo un’interfaccia unificata e una gestione semplice anche in impianti con più macchine. Questo garantisce coerenza operativa, facilità di utilizzo e rapidità di configurazione.

Sistema laser XME Made in Italy: qualità costruttiva e conformità CE

Ogni macchina XME è prodotta negli stabilimenti Cutlite Penta in Italia, con standard qualitativi elevati e conformità CE. La cura costruttiva è la stessa dei modelli di fascia superiore, a garanzia di durabilità, sicurezza e performance costanti.

Recupero sfridi nel sistema XME: aspirazione modulare e gestione efficiente dei residui

Il sistema di raccolta sfridi è studiato per ottimizzare lo smaltimento. L’area sotto il piano di lavoro è suddivisa in moduli da 500 mm, ognuno con sistemi di aspirazione dedicati. Gli sfridi vengono incanalati e raccolti in maniera efficiente, contribuendo alla pulizia del sistema e alla sicurezza operativa.

Piano di lavoro rigenerabile per continuità produttiva

Il piano di lavoro a griglia è sostituibile e progettato per essere rigenerato dalla stessa macchina, grazie a un programma preinstallato nel CNC. Questo riduce i tempi di fermo e i costi di manutenzione, aumentando la produttività complessiva dell’impianto.

 

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a cura di Maria Bonaria Mereu