Hybrid Digital Green Plant: ABS avvia il nuovo impianto siderurgico digitale e sostenibile

Un investimento da 400 milioni di euro per ridefinire gli standard della siderurgia europea. ABS Acciaierie Bertoli Safau, parte del Danieli Group, ha posato la prima pietra dell’Hybrid Digital Green Plant, un nuovo impianto siderurgico progettato per integrare digitalizzazione, sostenibilità ed efficienza energetica nella produzione di acciai speciali.

Hybrid Digital Green Plant: un nuovo impianto siderurgico digitale per acciai speciali

Il progetto nasce nello stabilimento di Pozzuolo del Friuli (UD) e rappresenta uno degli investimenti più rilevanti nel panorama siderurgico europeo.
Con circa 400 milioni di euro complessivi – di cui 355 milioni destinati a tecnologie Danieli – l’Hybrid Digital Green Plant si propone come la linea di produzione di acciai speciali più avanzata d’Europa, con un livello di integrazione tecnologica senza precedenti.

Integrazione tecnologica: 12 impianti in un unico sistema

Il nuovo impianto integra dodici tecnologie proprietarie Danieli all’interno di un’unica linea produttiva.
Dalla gestione del rottame alla colata continua, passando per fusione, metallurgia secondaria, trattamento fumi e automazione, l’impianto rappresenta un modello avanzato di siderurgia digitale e sostenibile.

Digimelter e Q-ONE: innovazione nei forni elettrici

Il cuore tecnologico dell’impianto è il forno elettrico Digimelter, alimentato dal sistema ECS® per la carica continua del rottame preriscaldato.
Il sistema Q-ONE® consente una gestione digitale dell’energia, migliorando efficienza e stabilità della rete e favorendo l’utilizzo di fonti rinnovabili.
I benefici attesi includono:

• riduzione dei consumi energetici
• minori emissioni di CO₂
• ottimizzazione dei materiali e dei processi.

Automazione industriale e intelligenza artificiale

L’impianto sarà completamente automatizzato e gestito da sistemi di machine learning in grado di adattare i parametri produttivi in tempo reale.
Un’unica sala di controllo integrerà tutte le fasi produttive, con sensoristica avanzata, sistemi IoT e robot industriali per garantire sicurezza e continuità operativa.
Il modello “zero human on the floor” rappresenta un’evoluzione significativa per la sicurezza e l’efficienza nella siderurgia.

Sostenibilità ed economia circolare nella siderurgia con Hybrid Digital Green Plant

L’Hybrid Digital Green Plant è progettato per ridurre l’impatto ambientale attraverso:

• recupero energetico e riduzione dei consumi idrici
• sistemi avanzati di abbattimento delle emissioni
• valorizzazione della CO₂ tramite progetti di carbon capture

Tra le iniziative, il progetto CUSTARD consentirà di trasformare le emissioni in prodotti riutilizzabili, contribuendo alla riduzione delle emissioni industriali.

Investimenti e strategia verso la neutralità carbonica

Il nuovo impianto rientra nel piano industriale di ABS, che prevede investimenti complessivi per 817 milioni di euro.
L’obiettivo è ridurre le emissioni di CO₂ del 30% entro il 2030 e raggiungere la neutralità carbonica entro il 2050, consolidando la competitività nella produzione di acciai speciali.